除鐵器的卸鐵方式
除鐵器的卸鐵方式
我公司專業(yè)生產(chǎn)除鐵器產(chǎn)品,本公司技術(shù)力量雄厚,制造工藝精良、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、磁路設(shè)計獨特、維護維修方便。下面小編為大家介紹下除鐵器的卸鐵方式:
一、帶式自動卸鐵
1、普通型帶式卸鐵
一般情況下,永磁除鐵器與電磁除鐵器通過在磁箱外加上滾筒、托輥、框架、電機、減速機、輸送帶等形成帶式除鐵器,其傳動方式主要有:外置式傳動如采用擺線針輪、減速機,通過鏈輪、鏈條進行傳動,或采用直聯(lián)式傳動,主要優(yōu)點是可靠性高、以維修;另外也有采用內(nèi)置式傳動,如采用油冷滾筒進行傳動,其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
普通型帶式傳動的缺點:
一、傳遞力矩小,甩鐵困難,尤其是帶式除鐵器吸上較大鐵件時,由于甩鐵輸送帶帶不動,會造成電機停機進而燒毀電機,
二、甩鐵距離往往過短,有時鐵件會落下來掉入物料中而未達到除鐵目的,
三、有時鐵件過多,影響輸送帶壽命。
2、力矩加強型
為了克服甩鐵困難,采取了加大輸送帶拉力的方法:
(1)加大電機功率,加大電機功率直接可以加大輸送帶拉力。
(2)加大滾筒直徑與包角,從而加長輸送帶與滾筒接觸長度而增大輸送帶張力。
(3)滾筒表面鏜人字膠,通過增加摩擦系數(shù)達到增加輸送帶張力的目的。
3、磁極延長型
(1)簡易法
為增加甩鐵距離,有時在磁箱底部靠近甩鐵的一邊延長磁極,簡易法就是在側(cè)面底部加一低碳鋼材料組成的磁極,將磁路延伸,從而達到甩鐵距離較遠的目的。
(2)副磁箱法
該法是在主磁箱靠近甩鐵部分增加一個副磁箱、通常該副磁箱是由永磁塊組成(有時也用電磁線圈組成),磁場相對主磁場較弱,它的主要任務(wù)不是從輸送帶上物料中吸取鐵件,而是將主磁箱吸上來的物料保持住并向前輸送,該磁箱優(yōu)點是可以做得較長,比簡易法拋得更遠。
(3)磁箱延長法
一般該種磁箱比普通磁箱廠數(shù)百毫米,根據(jù)具體情況磁極中心可以位于磁箱底部中心,也可偏置于正常磁箱位置,在其內(nèi)部靠近甩鐵一邊加副磁極。
4、鎧裝型
在鋼渣回收、垃圾處理分揀時往往鐵件比較多,而形狀多異,直接影響輸送帶輸送帶壽命,在這種情況下應(yīng)選用鎧裝輸送帶,既輸送帶外表面有許多個不銹鋼條保護輸送帶,從而延長了輸送帶的壽命。
5、助輥型
為了解決大塊鐵件夾死輸送帶,停轉(zhuǎn)電機的情況,有時在主磁箱下部裝數(shù)個助托輥,該輥即可避免軟件直接撞擊磁箱,又極大地減少了摩擦阻力,甩鐵效果良好。
二、人工式卸鐵
人工卸鐵一般見于盤式除鐵器(方盤、圓盤式電磁除鐵器)和永磁除鐵器。
1、就地卸鐵式
一般情況下,永磁盤式除鐵器采用人工就地卸鐵方式,這種方式優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,占地面積少,上方也無需電動小車,投資少,但由于需要人工用手將鐵件從除鐵器表面拿開,較費力,此種方式只適用于除去小件鐵器,如有大塊鐵件,人工難以去除,一般情況下,在物料中含有鐵磁性物質(zhì)單間質(zhì)量不大于1kg情況下,并且在輸送帶寬度不大于1000mm時才會選用。
在特殊情況下,由于受到場地限制,一些電磁盤式除鐵器也采用就地棄鐵方式,電磁除鐵器在經(jīng)過數(shù)小時的工作后,先停止輸送機的運轉(zhuǎn),然后電磁除鐵器停止勵磁,數(shù)秒鐘后,鐵件自行掉落在下方輸送帶上,由人工將其揀出,不過應(yīng)用方式較少。
2、旁路集鐵式
多用于盤式電磁除鐵器,工作數(shù)個小時后,由其上方電動小車將其移除至集鐵箱上方,勵磁回路斷電,鐵件掉落進集鐵箱,除鐵器再返回輸送線上方等待下個工作周期,其操作可就地人工操作,也可遠控,并且可用于PLC控制自行操作。
3、刮板式卸鐵
多用于永磁除鐵器,該設(shè)備子啊水磁箱旁加上導(dǎo)軸、鏈條、刮板、搖柄與護罩,卸鐵時用人工搖動手柄,刮板在磁箱底部移動至磁箱外側(cè),使鐵件脫離磁區(qū)從而掉落,達到除鐵的目的,該種方法也只能用于除鐵器較小、較輕的場合,一般情況下,鐵件不得超過2kg。
4、磁路轉(zhuǎn)移式卸鐵
(1)磁路翻轉(zhuǎn)式
此設(shè)備在卸鐵時,按下電動機按鈕,通過除鐵器內(nèi)部電動卷筒將磁系翻轉(zhuǎn)為90°,此時,吸附在磁箱底部的鐵磁性物質(zhì)由于磁力大為減弱,受重力影響而自行脫落,達到除鐵目的。此種除鐵器長度較短,但高度較高,在其內(nèi)部須安裝限位開關(guān)或接近開關(guān)。
(2)磁路提升式
此設(shè)備在卸鐵時,通過磁箱頂部的電機,蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動磁箱內(nèi)磁系上的螺桿,使磁系在磁箱內(nèi)上升一個高度,因而使得磁箱下部的鐵件上的重力大于磁場的吸引力而跌落。
由于除鐵器適用場合不同,物料類型、性質(zhì)、運輸帶速、傾角、料厚、場地、環(huán)境千差萬別,除鐵器要求也各不相同,所以只有根據(jù)具體情況,合理選用除鐵器類型和卸鐵方式,才能保證理想的除鐵率。
很高興為大家介紹除鐵器的卸鐵方式,相信對大家有所幫助。我公司將全面實施企業(yè)的管理現(xiàn)代化,技術(shù)開發(fā)現(xiàn)代化,使企業(yè)在磁應(yīng)用行業(yè)保持高水平,繼續(xù)為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的除鐵器產(chǎn)品和服務(wù)!