除鐵器除鐵一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法
除鐵器除鐵一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法
為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法，但仍不能滿足工廠的要求。 主要原因是它們?cè)诿簩又小?底部的鐵材料受到小的電磁力，并且還受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商向電磁體施加“短時(shí)強(qiáng)勵(lì)磁”，即傳感器安裝在電磁體極靴的前側(cè)且在傳送帶下方。
目的是使用傳感器來檢測與極靴之間的距離，并吸收更多。 弱磁性材料然后通過傳感器傳輸?shù)綇?qiáng)勵(lì)磁整流器，這樣，當(dāng)磁性材料通過極靴下方時(shí)，會(huì)在磁環(huán)上施加一個(gè)短電源電壓，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁電流。 電磁吸引力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，因此可以吸收埋入的磁性材料，并使電壓恢復(fù)到正常的電源狀態(tài)。 “短期激勵(lì)”方法大大改善了除鐵效果差的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。
在極靴前面的傳感器裝置的目的是避免干擾電磁體的電磁場。 在正常情況下，鐵材料不在煤層的上部或中部，只要鐵被埋在煤層的底部，就不允許傳感器發(fā)送有效信號(hào)。 發(fā)送有效信號(hào)。 讓除鐵器更好地除鐵。
選擇除鐵器時(shí)，用戶首先需要考慮傳送帶，帶寬，皮帶速度，傾斜度，材料特性，濕度，粒度，厚度，材料的鐵含量，鐵磁材料的粒度和特性以及除鐵 要求。 使用環(huán)境(溫度，濕度，灰塵，是否存在腐蝕等)，鐵分離器本身的特性，安裝位置和空間大小。 當(dāng)物料中含有大量鐵時(shí)，應(yīng)使用連續(xù)自動(dòng)除鐵電磁除鐵器。
當(dāng)物料中的鐵含量較低時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)卸鐵懸浮電磁分離器和永磁除鐵器。 當(dāng)物料中的鐵磁物質(zhì)特別小時(shí)，金屬探測器與強(qiáng)磁自卸電磁除鐵器配合使用，可以自動(dòng)監(jiān)測自動(dòng)除鐵，具有節(jié)能，使用壽命長的特點(diǎn)。 長久的除鐵效果。 當(dāng)使用懸掛式電磁和永磁分離器時(shí)，如果材料太厚，則可以與非磁性平行輥一起使用以提高去除率。 也可以適當(dāng)?shù)販p小浮動(dòng)高度以實(shí)現(xiàn)期望的除鐵效果。
